Taqwa Tech Engineering

কনক্রিট ব্রিকস/ব্লক প্রযুক্তি

প্রযুক্তির যথাযথ প্রয়োগ আমাদের জীবনযাত্রার মান কে করেছে আরো উন্নত, আরামদায়ক এবং নিরাপদ। আগুন জ্বালানোর আবিষ্কার থেকে শুরু করে শিল্প বিপ্লব এবং তৎপরবর্তী বিদ্যুতের যুগ পার করে বিশ্ব এখন ম্যাকাট্রনিক্স যুগে পদার্পণ করেছে। আমাদের দেশকে গড়তেও তাই নতুন এসব প্রযুক্তি প্রয়োগ করতে হবে। সাশ্রয়ী ও পরিবেশ বান্ধব প্রযুক্তির ব্যবহার করতে হবে। কনক্রিট গ্রীন ব্লগ প্রযুক্তি এরূপ ঠিক এরূপ একটি প্রযুক্তির নাম।

আমরা সবাই জানি যে, কোন উন্নয়ন অথবা স্থাপনা নির্মাণের জন্য একটি অপরিহার্য নির্মাণ সামগ্রী হল ইট। আমাদের দেশে এখনো সেই পোড়ামাটির ইট তৈরি হচ্ছে যা ব্যাপক হারে পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর গ্রীন হাউজ গ্যাস (CO2) নিঃসরণ করছে। উর্বর কিছু তুমি ধ্বংস করছে, প্রকৃতির বন্ধু বন উজাড় করছে। ফলে পরিবেশের বিপর্যয় দেখা দিচ্ছে, জলবায়ুর পরিবর্তন হচ্ছে যেমন ভূপৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাচ্ছে, বায়ু দূষণ হচ্ছে, অনেক দুরারোগ্য রোগ বালাই দেখা দিচ্ছে, বরফ গলছে, অনেক প্রাণী বিলুপ্ত হচ্ছে, খাদ্যের গুনাগুনে নেতিবাচক পরিবর্তন দেখা দিচ্ছে ইত্যাদি।

পরিসংখ্যানে দেখা যাচ্ছে বাংলাদেশের ইটের চাহিদা মেটাতে প্রতিবছর প্রায় ৩৮০০ হেক্টর ফসলি জমি নষ্ট হচ্ছে, ৫০ লক্ষ টন কয়লা ও ৩০ লক্ষ টাকা পোরানো হচ্ছে এবং প্রায় ১৫০ লক্ষ টন গ্রিনহাউস গ্যাস নিঃসরণ হচ্ছে। তাছাড়া প্রচলিত ঈট তৈরি প্রযুক্তি নির্ভর নয়, সঠিক মান নিয়ন্ত্রণ সম্ভব হয়না এবং তুলনামূলক ব্যয় সাপেক্ষ।

সুপ্রিয় প্রকৌশলী/স্থপতি /শিল্প উদ্যোক্তা বৃন্দ,

আমরা আপনাদের দিতে পারি পোড়ামাটির ইটের বিকল্প গ্রীন ব্লক (কনক্রিট সলিড / হলো ব্লক) প্রযুক্তি। এ প্রযুক্তির তৈরিতে লাগবে আমাদের নদীর ড্রেজিং করা বালু, সিমেনটার পাথরের ডাস্ট/কনা, ফ্লাইঅ্যাশ, সিমেন্ট যা সবই সহজ লভ্য। প্রচলিত ইটের বিপরীতে কনক্রিট ব্লক যেকোনো আকার আকৃতি ও রং তৈরি করা যায়। এ ইট ভবনের দেয়াল নির্মাণ থেকে শুরু করে রাস্তা অথবা লেনের পেভমেন্ট নির্মাণ, ডিভাইডার নির্মাণসহ যেকোনো নির্মাণে ব্যবহার করা যায়। এইট দিয়ে নির্মিত ঘর তুলনামূলক তাপ নিরোধ হয় বলে বিদ্যুৎ খরচ কম হবে, নির্মাণে সিমেন্ট কম লাগবে- নির্মাণ ব্যয় কম হবে। ইহা যে কোন ঋতুতে তৈরি করা যায় এবং ঝড় বৃষ্টিতে নষ্ট হওয়ার ভয় নেই। তাই এ ইট তুলনামূলকভাবে কারিগরি ও অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক।

ব্লক তৈরির কাঁচামাল

ভালো মানের ব্লক তৈরির জন্য কাঁচামাল নির্বাচন ও গ্রেডিং পূর্ব শর্ত সিমেন্ট, নদীর বালু, পাথর কনা আর পানি মূলত কাঁচামাল। ভালো অবশ্যই কাদা, মাটি, লবণ যে কোন প্রকার কেমিক্যাল বা জৈব উপাদান হতে হবে। পাথর কণা / গুড়া দৈর্ঘ্য ১০ মিলিমিটারের কম হতে হবে, পাথরকনা বৃত্তাকার না হয়ে কৌণিক হলে ভালো। পরিষ্কার খাবার উপযোগী পানি উন্নতমানের ব্লক তৈরির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পানি লবণ মুক্ত হতে হবে, কাদামাটি ও শ্যাওলা বা আবর্জনা মুক্ত হতে হবে। সমুদ্রের পানি ব্যবহার করা যাবে না। ব্লকের স্ট্রেস্থ নির্ভর করে সঠিক কাঁচামাল ও তার সংমিশ্রণ অনুপাতের উপর। যেমন (9.5″× 4.5″×2.75″) সাইজের ইট তৈরিতে সিমেন্ট ও অন্যান্য উপাদানের পরিমাণ কেমন হতে পারে তার ধারণা নিম্নরূপ –

কনক্রিট ব্রিকস তৈরির উৎপাদন খরচ

ক্রমিক
উপাদান
অনুপাত
পরিমাণ (সিএফটি)
দর (টাকা)
মোট খরচ (টাকা)
প্লাস্টার বালি
২৬.৬৭%
২৫.০০
৭৫
মোটা বালি
৪৪.৪৫%
৫০.০০
২৫০
পাথর গুড়া/নুড়ি পাথর
১৭.৭৮%
১০০
২০০
সিমেন্ট
১১.১২%
১.২৫ (১ ব্যাগ)
৫৫০
৫৫০
কেমিক্যাল
২০০ গ্রাম
০.১৯
২৬
মজুরি খরচ
০.২০
২৭
বিদ্যুৎ
০.১৫
২০.২৫
মেশিন অবচয় খরচ
০.০৪
৫.৪০
 ৯
মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
০.০২
২.৭০
১২৫ টি সলিড ব্লক উৎপাদনে মোট খরচ
১১৫৬.৩৫
ব্লক প্রতি উৎপাদন খরচ
৯.২৫

ব্লক তৈরির উৎপাদন খরচ (আনুমানিক) - মিক্সার প্রতি

ক্রমিক
উপাদান
অনুপাত
পরিমাণ (সিএফটি)
দর (টাকা)
মোট খরচ (টাকা)
প্লাস্টার বালি
২৬.৬৭%
২৫.০০
৭৫
মোটা বালি
৪৪.৪৫%
৫০.০০
২৫০
পাথর গুড়া/নুড়ি পাথর
১৭.৭৮%
১০০
২০০
সিমেন্ট
১১.১২%
১.২৫ (১ ব্যাগ)
৫৫০
৫৫০
কেমিক্যাল
২০০ গ্রাম
০.১৯
২৬
মজুরি খরচ
০.২০
২৭
বিদ্যুৎ
০.১৫
২০.২৫
মেশিন অবচয় খরচ
০.০৪
৫.৪০
 ৯
মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
০.০২
২.৭০
১২৫ টি সলিড ব্লক উৎপাদনে মোট খরচ
১১৫৬.৩৫
ব্লক প্রতি উৎপাদন খরচ
৯.২৫

পোড়া মাটির ঈট বনাম কনক্রিট ব্লক

স্থিতি মাপ
কনক্রিট ব্লক
পোড়া মাটির ইট
দহন
পোড়াতে হয় না
পোড়াতে হয়
CO2 নিঃসরণ
হয় না
প্রচুর CO2 নিঃসরণ হয়
আকৃতি
যেকোন আকৃতি উৎপাদন করা সম্ভব
শুধুমাত্র আয়তাকার
পানি শোষন
তুলনামূলক কম
তুলনামূলক বেশি
ওজন
পোড়ামাটির ইটের তুলনায় ১০% কম
গ্রীন ব্রিকস এর থেকে ১০% বেশি
রং
যেকোনো রঙের ইট উৎপাদন সম্ভব
শুধুমাত্র লাল
সত্যি (পিএসআই)
ক্রেতার চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন সম্ভব
ক্রেতার চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন সম্ভব নয়
জীবনকাল
তুলনামূলক অধিক টেকসই
তুলনামূলক কম টেকসই
শ্রমিক সংখ্যা
8-10 জন
80-100 জন
আবহাওয়া
যেকোনো আবহাওয়াতে উৎপাদন সম্ভব
বর্ষাকালে উৎপাদন সম্ভব নয়
মিস্ত্রি ও সিমেন্ট খরচ
তুলনামূলক কম
ব্লকের থেকে তুলনামূলক বেশি

Concrete Hollow Block

অর্ধ শতাব্দীর চেয়ে বেশি সময় ধরে বিশ্বজুড়ে বিভন্ন দেশে Concrete Hollow Block গৃহ-নির্মান কাজে মৌলিক নির্মাণ সামগ্রী হিসাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। বাংলাদেশে এ প্রযুক্তি কিছু কাল পূবর্ হতে প্রয়োগ হয়ে আসছে। সমসাময়িক কালে সাশ্রয়ী মুল্যের কারনে এ ধরনের পন্যের ব্যবহার দিন দিন বেড়ে চলছে। Concrete Hollow Block সমূহ চিরাচরিত ব্যবহার্য পোড়া ইটের তুলনায় অনেক বেশী সাশ্রয়ী এবং এটি অনেক বেশি সময়, শ্রম ও শক্তি বাঁচায়।

Hollow Block ব্যাবহারে সাশ্রয়

  • ইটের দেয়ারের তুলনায় ৫০-৬০ ভাগ ওজন কমায়
  • ইটের দেয়ালের তুলনায় ১৫-২০ ভাগ খরচ বাঁচায়
  • প্লাস্টার সহ টের দেয়ালের তুলনায় কুমের ক্ষেত্রফল ৫-১৪ বর্গফুট বাড়ায়
  • অগ্নি, তাপ ও শব্দ নিরোধক
  • পানি শোষণ ক্ষমতা মাত্র ৬-৭ ভাগ

Hollow Block VS Red Brick

 

প্রতি ১০০ বর্গফুট কাজে

90 mm Hollow Block Wall ও 5” Brick wall এর তুলনা
Block এর ব্যাবহার ১১৩ টি এবং ইটের ব্যাবহার ৫০০ টি
Block এর ব্যাবহারে খরচ বাঁচে ১১.৭২%
Block এর ব্যাবহারে ওজন কমে ৫১.০২%
Block এর ব্যাবহারে রুমের এরিয়া বাড়ে ৭.৬৫ বর্গফুট
100 mm Hollow Block Wall ও 5” Brick wall এর তুলনা
TBlock এর ব্যাবহার ১১৩ টি এবং ইটের ব্যাবহার ৫০০টি
Block এর ব্যাবহারে খরচ বাঁচে ১১.২৭%
Block এর ব্যাবহারে ওজন কমে ৪৩.৩৯%
Block এর ব্যাবহারে রুমের এরিয়া বাড়ে ৬.৪১ বর্গফুট
140 mm Hollow Block Wall ও 10” Brick wall এর তুলনা
Block এর ব্যাবহার ১১৩ টি এবং ইটের ব্যাবহার ৯৫০ টি
Block এর ব্যাবহারে খরচ বাঁচে ৩০.৪৮%
Block এর ব্যাবহারে ওজন কমে ৫৮.১৫%
Block এর ব্যাবহারে রুমের এরিয়া বাড়ে ১৪.৯৭ বর্গফুট

দেয়ালের ওজন কম বিধায় কলামের সাইজ কম লাগে এবং ফুটিং এর সাইজ, গভীরতা ও রড় কম লাগে। এভাবে আপনার বিল্ডিং এর বিভিন্ন খরচ কমিয়ে সর্বমোট খরচের ২০ ভাগ পর্যন্ত কমানো সম্ভব

Concrete Hollow Block এর সুবিধাসমূহ

ব্যাবহারিক সুবিধা

  • শব্দ, অগ্নী ও তাপ নিরোধক।
  • দেয়াল না কেটে অতি সহজে ইলেক্ট্রিক্যাল/সেনেটারী পাইপ বসানো যায়।
  • গাঁথুনীর আগে সাধারণ ইটের মত এই ব্লক পানিতে ভেজাতে হয় না এবং প্লাস্টারের আগে দেয়াল ভেজাতে হয় না।
  • ইটের ন্যায় অধিক পানি শোষণ করে না।
  • Concrete Block মাটি দিয়ে তৈরি নয় বিধায় দেয়ালে লোনা ধরে না।
  • সাধারন দেয়ালের মত ঘামে না, ড্যাম্প হয় না, ফাংগাস পড়ে না এবং সৌনদর্য বৃদ্ধি করে

আর্থিক সুবিধা

  • বাড়ির ওজন ও নির্মান খরচ দুই ই কমায়
  • Block এর তৈরি পার্টিশন দেয়ালে প্লাস্টার না করলেও কোন অসুবিধা নেই, সরাসরি পেইন্ট করা যায়
  • আকারে বড় ও একই রকম আকৃতির কারণে এই ব্লক দিয়ে তাড়াতাড়ি দেয়াল তৈরী করা যায়, এতে লেবার খরচ এবং সময় বাঁচে ও মর্টার কম লাগে
  • প্লাস্টার থিকনেস কম লাগে, তাই এখানে মর্টারের ও সাশ্রয় হয়

পরিবেশ সংক্রান্ত সুবিধা

  • আমাদের পার্শ্ববর্তী দেশ সহ প্রায় সব উন্নত দেশেই নির্মাণ সামগ্রী হিসাবে
  • Concrete Hollow Block ব্যাবহার করা হয়।
  • সারা বছর ধরেই এই Block তেরি করা যায়
  • পরিবেশ বান্ধব এবং ভুমিকম্প সহনশীল
  • কাঁদামাটির তৈরী নয় বলে প্রতি বছর ফসলী জমির উর্বর মাটিকে রক্ষা করে খাদ্য উৎপাদনে পরোক্ষভাবে সহায়তা করে।
  • ইটের মত কাঠ কয়লা পোড়ানোর প্রয়োজন হয় না। ফলে এতে বনজ সম্পদ ও শক্তির সাশ্রয় হয় ও পরিবেশ বান্ধব।

দেওয়ালে ইলেকট্রিক/পানির
পাইপ বসানো

ইলেকট্রিক/পানির জন্য পাইপ খাড়াভাবে লাগাতেহলে নির্ধারিত ড্রই অনুযায়ী নির্দিষ্ট দেওয়ালের ব্লকের ফাঁকা অংশের মধ্যে দিয়ে পাইপ দিতে হবে। আড়াআড়ি ভাবে পাইপ বসাতে হলে ছবির মত করে ব্লকের রিব কেটে পাইপ বসাতে হবে।

এই জন্য ইলেক্ট্রিক/পানির পাইপ বসানোর জন্য আগে থেকেই ইলেক্ট্রিক/পানির সাপ্লাই লাইন ড্রাইং এবং প্লানিং থাকা আবশ্যক, যা আপনাকে পরবর্তীতে দেওয়াল কাটা.ভাংগার হাত থেকে রক্ষা করবে। ব্লকের গাঁথুনী শেষ হওয়ার পর যদি ইলেক্ট্রিক/পানির পাইপ লাইনের কোন স্থান পরিবর্তন প্রয়োজন হয় অবশ্যই ব্লক ওয়াল ইলেক্ট্রিক কাটার মেশিন দিয়ে কেটে পাইপ লাইন বসাতে হবে।

সুবিধাসমুহ

  • শুধুমাত্র লিন্টেলের তলায় সাটারিং এর স্ক্যাফোল্ডিং প্রয়োজন হয়।
  • পাশে কোন সাটারিং এর প্রয়োজন পড়ে না।
  • স্ক্যাফোল্ডিং, রড কাটা এবং বাঁধা সহজ বলে সময় ও খরচ সাশ্রয় হয়।
  • ৪”-০” পর্যন্ত লিন্টেলে ৫ সুতা রড়ের দুই টুকরা দিতে হবে।
  • এভাবে ১০/১২ ফুট পর্যন্ত লিন্টেল করা যাবে – সেক্ষেত্রে রড ডিজাইন অনুযায়ী দিতে হবে।
  • সামগ্রীক নির্মাণ কাজ দ্রুততর হয়।

Concrete Hollow Block সীমানা প্রাচীর ও Block কলাম

সীমানা প্রাচীর বা কোন লো-রাইজ নির্মানের জন্য সহজেই সাটারিঙ ব্যতীত কলাম তৈরী করা যায় এতে করে আপনার সময় ও কলামের সাটারিং খরচ বেঁচে যাবে এবং রডের খরচ কমবে।

বিল্ডিংয়ের ভিতর দশ *(১০) ফুট বা তার চেয়ে বেশী লম্বা কোন আবদ্ধ দেয়ালের মঝে ছবির মত দুটো ১০ মি.মি. (৩ সুতা) রড দিয়ে ১:২:২ অনুপাতে লিন্টেল পর্যন্ত গ্রাউট করে দিতে হবে।

Control Joint

দুটো আর,সি.সি কলামের মাঝের দেয়ালের যে কোন একপাশে কলাম ও দেয়ালের মাাঝে ছবির মত করে সিমেন্টের ব্যাগের কাগজ ভাজ করে দিয়ে কন্ট্রোল জয়েন্ট তৈরী করুন।

Concrete Hollow Block ব্যবহারের সাধারণ নিয়মাবলী

  • সি.সি ছাদ বা কোন সমান মেঝের উপর মশলা দিয়ে প্রথম লেয়াার ব্লক গাঁথতে হবে।
  • গাঁখুনির মশলার মর্টার মিক্স (এক ব্যাগ সিমেন্ট – এ ৩০ মি. লিটার) ব্যবহার করুন
  • শুকনো ব্লক দিয়ে দেয়াল গাঁথুন, সাধারন ইটের মত ব্লক পানিতে ভেজাবেন না।
  • ব্লকের ফাকা অংশে কোন মশলা যাতে না পড়েগ সেজন্যে ব্লকের ফাঁকা অংশের উপর গজ/পাট্টা ধরে মিস্ত্রিকে দেয়াল গাঁথতে বলুন।
  • বীম বা ছাদের নীচে ১/৮ ফাকা রাখুন যা পরে প্লাস্টার করার সময় পূর্ন করে দিতে হবে।
  • দেয়ালের এক প্রান্তে কলামের সাথে সিমেন্টের ব্যাগের কাগজ দিযে কন্ট্রোল জয়েন্ট তৈরী করুন।
  • একদিন সর্বোচ্চ ৯০ মি.মি ব্লকে ৪ লেয়ার, ১০০ মি.মি ব্লকে ৫ লেয়ার, ১৪০ মিমি. ব্লকে ৬ লেয়ার পর্যন্ত দেয়াল গাঁখুন।
  • পরবর্তী দিন স্বাভাবিক মশলা দিয়ে সাধারণ নিয়মে পরবর্তী গাঁখুনী দিন। পুর্ববর্তী গাঁথুনির উপর কোন সিমেন্টের পানি দিবেন না। দরজা জানালা বা উন্মুক্ত অংশের দু’পাশে ফাকা অংশে মেঝে থেকে লিন্টেল লেভেল পর্যন্ত একটি ৩ (তিন) সুতা রড ব্যবহার করুন এবং ব্লকের ফাঁকা স্থান গ্রাউট (১:২:৩) দিয়ে ঢালাই করে দিন।
  • দশফুটের চেয়ে লম্বা দেয়ালের মাঝামাঝি একটি ফাকা অংশে মেঝে থেকে লিন্টেল লেবেল পর্যন্ত ৩ (তিন) সুতা রড দিয়ে ব্লকের ফাঁকা স্থানে গ্রাউট দিয়ে ঢালাই করে দিন।
  • লিন্টেল ডিজাইন অনুযায়ী রড় এবং ১:২:৪ অনুপাতের কংক্রীট দিয়ে ঢালাই করুন।
  • বৃষ্টির দিনে কাজের শেষে গাঁথা অংশ পলিথিন দিয়ে ঢেকে রাখুন
  • ব্লকের জয়েন্ট গাঁথুনির একদিন পর ২/৩ দিন ন্যাকড়া বা পাটের ব্রাশ পানিতে ভিজিয়ে সাধারন কিউরিং করুন
  • প্লাস্টার করার আগে দেয়াল ভালভাবে শুকাতে দিন।
  • বাহিরের দেয়ালের ভিতরে এবং অন্যান্য সকল ভিতরের দেয়ালের দুই পাশেই ৬ মিমি (২ সুতা) প্লাস্টারের মশলা ১:৬ ব্যাবহার করুন। প্লাস্টারের ইন্টারনাল প্লাস্টার মিক্স (এক ব্যাগ সিমেন্ট এ ৩০ মি.লি) ব্যবহার করুন।
  • বাহিরের দেয়ালের বাইরের দিকে ১০ মি.মি (৩ সুতা) প্লাস্টার করুন। প্লাস্টারের মশলা ১:৫ ব্যাবহার করুন। প্লাস্টারে এক্সটারনাল প্লাস্টার মিক্স (এক ব্যগ সিমেন্ট ১৫০ মি. লিটার) ব্যবহার করুন।
  • বৃস্টির দিনে দেয়াল গাঁথুনি বা প্লাস্টারে কোন কিউরিং এর প্রয়োজন নাই।
  • নিয়মের চাইতে বেশি কিউরিং করে সময় ও পয়সার অপচয় করবেন না, তাতে বরং দেয়ালের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনাই থাকে।